1. 產品說明
適用材料 | 經縱剪后的熱(re)軋或冷軋帶鋼卷 |
外徑O.D | Φ89 -Φ219 mm |
鋼帶厚度 | 2.5-6.0mm |
鋼帶寬度 | 280～690mm |
軋制速度 | 10-50m/min |
帶卷內徑 | Φ580-Φ690mm |
帶卷外徑 | Φ1100～2000mm |
帶卷重量 | ≦20000kg |
電氣裝機容量 | 約1500KVA |
壓縮空氣容量 | 4-6m3/min 4－6Kg/cm2 |
冷卻液容量 | 40噸/小時 |
生產線設備安裝要求產房高（從天車軌道上(shang)面到地面距離）應大于8米，跨度(du)18米，長度(du)150米，建議使用(yong)20T、10T天車各一臺 | |
產品(鋼管)生產工藝流程:
流程：上料→開卷→直頭→夾送矯平→剪切對焊→活套→成型、高頻擠壓焊接、去除外毛刺、焊縫磨光、定徑、粗矯直→飛鋸定尺→輥道→檢驗收集→打包→稱重→標記→入庫
2. 設備組成及單機主要參數：
2.1 開卷機
設備功能 | 開(kai)卷機用于支撐帶(dai)卷，為生產線提供原料。 |
帶卷外徑 | Max.2000mm |
帶卷內徑 | Φ580～690mm |
帶鋼寬度 | 280～690mm |
帶鋼厚度 | 2.5～6.0mm |
帶卷重量 | ＜7tons |
2.2 矯平機:
設備工作原理及特點 | 用于矯平帶鋼的頭、尾部，并驅動帶鋼運行至剪切對焊機處，為剪切對焊機工作提供方便。 |
帶鋼寬度 | 280～690mm |
帶鋼厚度 | 2.5～6.0mm |
結構形式 | O 一對夾送(song)輥，上二(er)下三(san)五(wu)個矯平輥 |
2.3 剪切對焊機
設備工作原理及特點 | 用于(yu)切除帶頭(tou)、尾不規則部分，并將前一(yi)卷(juan)帶尾與后(hou)一(yi)卷(juan)帶頭(tou)對齊，焊接(jie)在(zai)一(yi)起，為活 套連(lian)續(xu)供(gong)料(liao)。 |
帶鋼寬度 | 280～690mm |
帶鋼厚度 | 2.5～6.0mm |
剪切方式 | 液壓單斜切剪 |
剪刃材質 | H13 |
2.4 臥式螺旋活套：
設備組成 | 由前(qian)后轉向裝置(zhi)，外籠，內籠，儲(chu)料盤，螺旋料道，夾送(song)器，夾送(song)器驅動(dong)裝置(zhi)，液壓系統(tong)，電控、操作臺等部份組成。 |
控制方式 | 交流變頻調速 |
凈儲料長度 | 400-800m |
最大充料速度 | 120m/min |
出料方式 | 被(bei)動拉出、跟蹤(zong)機(ji)組速(su)度 |
結構形式 | 外進內出、集中傳動 |
帶鋼寬度 | 280～690mm |
帶鋼厚度 | 2.5～6.0mm |
2.5 成型定徑機：
過程描述 | 把一(yi)定(ding)規格的鋼帶(dai)喂入機器，通(tong)過成(cheng)(cheng)型輥(gun)(gun)使帶(dai)鋼卷取成(cheng)(cheng)管(guan)坯(pi)，然后利用高頻電(dian)流(liu)的集膚(fu)效(xiao)應和(he)鄰近效(xiao)應使電(dian)流(liu)高度(du)集中于管(guan)邊，焊合面上使管(guan)邊很(hen)快加熱到焊接溫(wen)度(du)，并在擠壓(ya)輥(gun)(gun)上完成(cheng)(cheng)焊接，再經(jing)冷卻，定(ding)徑(jing)和(he)粗矯直而成(cheng)(cheng)為所(suo)需規格的鋼管(guan) |
設備組成 | 該機組(zu)由(you)成型機、焊接機、空冷裝置、水冷裝置、定徑機、粗矯直及傳動箱等部(bu)分(fen)組(zu)成。 |
成型排列 | 七輥校平+七架平輥+九架立輥+七只(zhi)單(dan)聯齒輪箱(xiang) |
定徑排列 | 六架(jia)平輥+六架(jia)立輥+六只(zhi)單聯齒輪箱(xiang) |
焊接部分、冷卻部分：
焊接排列 | 導向裝(zhuang)(zhuang)置、擠(ji)壓(ya)裝(zhuang)(zhuang)置、刮焊(han)裝(zhuang)(zhuang)置、磨光、冷(leng)卻系統 | |||
導向裝置 | 二輥式(shi)焊縫(feng)導(dao)向裝置 | |||
擠壓(ya)輥裝置 | 采(cai)用(yong)三(san)輥擠壓，帶省力(li)機(ji)構 | |||
刮焊裝置 | 雙刀刨(bao)疤，交(jiao)替(ti)或同時使(shi)(shi)用，不(bu)停(ting)機更(geng)換刀具，快速升降，可進行(xing)前后(hou)及上(shang)下調(diao)整(zheng)，使(shi)(shi)用方便 | |||
磨光裝置 | 采用(yong)一架平(ping)輥將焊口(kou)用(yong)擠(ji)壓方式(shi)磨(mo)光 | |||
冷卻裝置 | 用途 | 冷卻焊后鋼管 | 冷卻方式 | 噴淋＋水浴 |
冷卻物質 | 水或冷卻液 | 冷卻系統 | 循環冷卻 | |
2.6 電腦飛鋸機：
用途 | 是焊管(guan)(guan)生產線上的重要設備(bei)，它是在高(gao)速行進中自動精度定(ding)尺鋸切(qie)各(ge)種(zhong)形狀的管(guan)(guan)材，由于(yu)采用了快(kuai)速高(gao)精度的STD控制系(xi)統(tong)和機(ji)(ji)械系(xi)統(tong)，定(ding)尺及同(tong)步性(xing)(xing)能(neng)好，機(ji)(ji)械傳動可靠，所以本機(ji)(ji)具(ju)有快(kuai)速性(xing)(xing)能(neng)好，精度高(gao)的特點。 | |||
組成 | 本機由床(chuang)身、齒輪(lun)條箱、鋸車(che)、測速系(xi)(xi)統(tong)(tong)、氣(qi)路(lu)系(xi)(xi)統(tong)(tong)、驅動系(xi)(xi)統(tong)(tong)、電氣(qi)系(xi)(xi)統(tong)(tong)、托(tuo)輥架(jia)等部(bu)分組(zu)成。 | |||
鋸切圓管范圍 | Φ89-φ219mm | 鋸切厚度 | 2.5mm-6.0mm | |
定尺長度 | 4- 8m | 定尺精度 | ±3mm | |
鋸切速度 | 0-40m/min | 鋸車控制方式 | 電腦控制 | |
鋸切電機（交流） | 90KW | 運行電機（直流） | 37KW | |
2.7輥道：是焊管生產線上的輔助設備。
用途：將成品焊管向后輸送收集，搬運鋼管至存放成品處。
結構組成: 臺架、傳動軸、傳動系統、氣動撥料裝置等組成。
鋸后輥道長度：≥2倍鋼管定尺長度
主要經營： | | | |
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